柴油发动机拆解组装工艺

  柴油发动机拆解组装工艺4102发动机拆解、组装工艺一、安全需要注意的几点：1、修东西的人做维修前，应阅读机器标牌或4102柴油发动机说明书所规定的全部预防、注意措施。2、进行任何操作时，应衣着好劳保用品：安全鞋、安全帽、工作服（着装但是于宽松或掉纽扣）；用锤子敲打零件或用砂轮打磨零件时一定戴护目镜。3、若需要焊接维修，一定由经过培训的熟练焊工进行焊接。焊接时应戴是焊接用手套，戴墨镜面罩、工作帽和其余合适焊接的衣服。4、当由两个或更多的工人做相关操作步骤。开始任何一步骤从前，都要通知您的伙伴。5、保护好全部工具，并学会正确使用工具。6、在维修车间...

  4102发动机拆解、组装工艺一、安全需要注意的几点：1、修东西的人做维修前，应阅读机器标牌或4102柴油发动机说明书所规定的全部预防、注意

  。2、进行任何操作时，应衣着好劳保用品：安全鞋、安全帽、工作服（着装但是于宽松或掉纽扣）；用锤子敲打零件或用砂轮打磨零件时一定戴护目镜。3、若需要焊接维修，一定由经过

  的熟练焊工进行焊接。焊接时应戴是焊接用手套，戴墨镜面罩、工作帽和其余合适焊接的衣服。4、当由两个或更多的工人做相关操作步骤。开始任何一步骤从前，都要通知您的伙伴。5、保护好全部工具，并学会正确使用工具。6、在维修车间应规定一个合适保留工具和被拆零件的地方。工具和零件一定放在正确的地方。要保持工作场所洁净，并确立地面上无灰尘或油，只好在规定的吸烟地址吸烟。禁止工作时吸烟。二、准备工作：1、拆装发动机前，应把发动机摆放在坚固的水平川面上，并用楔块固定发动机，防范发动机挪动。2、开始工作前应将吊装工具准备：2.5吨叉车一台、12毫米钢丝绳1根、1吨卸克2只。其余，应保证将全部操控杆锁住并在上边挂上警告标记。3、分解开始工作前要冲洗发动机表面油污、放尽发动机里面机油、清洗发动机维修场所。4、准备放废机油的桶和摆放零配件的铁盆。5、开始拆装前工具准备，扳手口宽度（mm）：10、12、13、14、16、17、18、19、21、22、24，套筒口内径（mm）：10、12、13、14、16、17、18、19、21、22、24，曲轴螺母专用套筒，公斤扳手，机油滤芯扳手、柴油滤芯扳手，塞尺，活塞环拆装钳，卡簧钳，气门导管专用拆装工具，气门座圈专用拆装工具，尼龙棒，气门专用拆装工具，连杆衬套专用拆装工具，锉刀、刮刀、活塞专用安装工具、发车架。6、压置工作准备：气缸套压置工作台、千斤顶、气缸套压置专用工具。三、工作时需要注意的几点：1、当发动机熄火，管路中的水和油都是热的，所以要当心不要被烫伤。只有等油冷却后，才能进行油、水管路的拆卸工作。2、拆装进气门、排气门时，应用专用工作，防范锁片飞出伤人。3、当起吊发动机时，用到叉车或起吊设备，第一要检查钢丝绳和卸克能否损坏。应采纳拥有足够容量的起吊设备，将起吊设备配置在正确的部位，慢慢地操作叉车或其余起重设备，以防范构件碰撞其余零件。不要在叉车或其余起重设备吊起零件时工作。4、当拆卸管子时，应防范燃油或机油洒落到地面上，假如有燃油或机油可能会使您滑倒，应及时清洗整理干净。5、一般不用汽油冲洗零件（使用柴油或煤油）。6、组装时必定要将全部的零件装在本来的地址上。用新的零件更换损坏的零件。7、组装和安装零件时，一定用规定的扭矩。当安装防范零件诸如防罩、激烈震动零件、非常快速地旋转的零件时，应特别当心检查它们安装能否正确。8、对准两个孔或安装齿轮时，切勿插入您的手指或手，应当心注意别将手塞入孔中。9、安装过程中，禁止戴手套进行工作。四、拆解、组装

  （一）、主要螺栓的扭紧力矩：缸盖螺栓：11—12kgf?m主轴承螺栓：22—24kgf?m连杆螺栓：12—13kgf?m飞轮螺栓：19—21kgf?m飞轮壳螺栓：13—15kgf?m凸轮轴压紧螺栓：11—12kgf?m曲轴前螺母:40—45kgf?m主油道稳压阀：3—4kgf?m（二）维修技术参数（单位：mm）：气缸数—缸径X行程4—102X118气缸套薄壁干式压缩比17.5：1气缸压力（理想）28（Kgf/cm2）曲轴旋转方向顺时针（从风叶看）气门缝隙（冷车）0.4（mm）机油压力工作所承受的压力2—5.5（Kgf/cm2）怠速压力大于0.8（Kgf/cm2）冷却水温度75—90摄氏度供油提前角（静态，以曲轴转角计）16—18度机体缸套孔内径：Φ105.000—Φ105.030汽缸套外径：Φ105.020—Φ105.050机体缸套台肩坑深度：4.00—4.04汽缸套台肩厚度：4.09—4.12活塞销孔内径：Φ34.995—Φ35.007活塞销直径：Φ34.991—Φ35.000气缸套孔直径Φ102.020—Φ105.060活塞裙部大径Φ101.940—Φ101.980第一气环环槽宽度3+0.10+0.08第一气环厚度30-0.015第二气环环槽宽度2.5+0.05+0.03第二气环厚度2.50-0.015油环环槽宽度5+0.05+0.030油环厚度5-0.015缸盖导管孔内径14+0.0180气门导管外径14+0.39+0.028缸盖进气门座内径47+0.250进气门座外径47+0.079+0.054缸盖排气门座内径39+0.250排气门座外径39+0.073+0.048气门导管内径9+0.0220进气门杆直径9-0.025-0.047排气门直径9-0.040-0.062摇臂衬套内径20+0.041+0.020摇臂轴外径200+0.013第一气环张口缝隙0.32—0.64第二气环张口缝隙0.27—0.59油环张口缝隙0.27—0.59曲轴连杆轴颈直径Φ64-0.06-0.079配合缝隙0.04—0.098曲轴主轴颈直径Φ80-0.065-0.084配合缝隙0.045—0.106连杆衬套内径Φ35配合缝隙0.009—0.029凸轮轴套内径Φ56配合缝隙0.06—0.10气门导管高出缸盖弹簧座面14.5进排气门下陷0.8—1.1活塞压缩余隙0.9—1.1止推片厚度2.5-0.025-0.050+52喷油嘴压力195-5kg/cm（三）发动机拆解：松开喷油嘴回油管空心螺丝，拆下喷油嘴回油管。松开喷油嘴紧固螺母，拆下喷油嘴总成。松开喷油泵高压连接油管。松开柴油滤芯连接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油滤芯总成。用柴油滤芯专用拆装工具，打开柴油滤芯。松开气门室盖紧固螺母，拆下气门室盖。松开气门摇臂总成紧固螺栓，拆下气门摇臂总成，拿出气门挺杆。松开机油尺固定螺栓，拆下机油尺固定管。松开发动机呼吸器紧固螺母和呼吸管抱箍，取下呼吸器。松开旁通软管抱箍，拆下旁通软管。松开气缸盖螺栓，序次是由两边到中间，拆下气缸盖总成、气缸床。松开风扇叶紧固螺栓，拆下风扇皮带、风扇叶、风扇皮带盘。松开发电机调整臂紧固螺栓，取下风扇皮带。松开水泵紧固螺栓，拆下水泵。松开发电机进出油管螺栓，拆下进出油管。松开发电机底脚紧固螺栓，拆下发电机。松开发电机调整臂紧固螺栓，拆下发电机调整臂紧固螺栓。松开曲轴螺母，拿出曲轴皮带盘。松开时规齿轮室盖板紧固螺栓，拆下时规齿轮室盖板、曲轴甩油盘。松开中间惰轮紧固螺栓，拆下中间惰轮。松开发动机侧盖板紧固螺栓，取下发动机侧盖板。松开机油泵连接齿紧固螺栓，拿出机油泵连接齿。松开凸轮轴正时齿轮紧固螺栓，拿出凸轮轴。松开喷油泵固定螺栓，取下喷油泵。松下机油滤芯连接收紧固螺母，拆下机油滤芯曲折管。松开机油滤芯紧固螺栓，拆下机油滤芯总成。用机油滤芯专用拆装工具，打开机油滤芯。松下放水开关紧固螺栓，拆下防水开关。把发动机翻转180°，松开启动机紧固螺栓，拆下启动机。固定飞轮齿圈，解开飞轮保险片，松开飞轮螺栓，拿出飞轮总成，敲出飞轮齿圈。松开飞轮壳紧固螺栓，拆下飞轮壳。松开曲轴后端盖紧固螺栓，拆下曲轴后端盖。松开油底壳紧固螺栓，拆下油底壳。松开机油泵紧固螺栓，拿出机油泵、机油泵连接齿套。把发动机翻转90°，松开连杆紧固螺栓，用尼龙棒敲出活塞连杆组，一、二、三、四缸连杆组件做好记号。松开曲轴主轴盖紧固螺栓，拿出曲轴、曲轴止推片、气门挺柱。松开机油冷却器盖紧固螺栓，拆下机油冷却器盖、机油冷却器。把发动机缸体摆放在气缸套压置台，用千斤顶、专用工具压出气缸套。用活塞环拆装钳，拆下活塞环。用卡簧钳，拆解活塞、活塞销卡簧、活塞销、连杆。用连杆衬套专用拆装工具，拆下连杆衬套。松开进气支管紧固螺栓，拆下进气支管。松开排气支管紧固螺栓，拆下排气支管。用气门拆装专用工具，拆解进排气门、气门锁片、气门弹簧上座、气门弹簧、气门弹簧防磨片。用气门导管拆装专用工具，敲出气门导管。用电焊堆点，敲出进排气门座圈。（四）对全部零件进行冲洗。（五）对曲轴、气缸套、活塞、活塞环、连杆、凸轮轴进行数据丈量。如达不到数据

  的，来更换。（六）发动机组装：把发动机缸体摆放在气缸套压置台，在气缸套表面涂上机油，用千斤顶、专用工具进行压进气缸套，确立缸套壁口与缸体上表面齐平。将活塞环放入汽缸套内，用活塞顶部压下活塞环，调整活塞环张口缝隙能否达到标准。如达不到，用锉刀做修复，使缝隙达到标准。一、二、三、四缸活塞环做好记号。将曲轴直立，曲轴后部固定在飞轮上，上紧飞轮紧固螺栓。将连杆瓦装入曲轴连杆轴，上紧连杆紧固螺栓，做调整缝隙能否达到标准，如达不到标准，可以加装铜皮，使缝隙达到标准，拆下用柴油冲洗。将气门挺柱表面涂上机油，装进气门挺柱孔内。将曲轴主轴瓦装入曲轴主轴，上紧曲轴主轴瓦紧固螺栓，做调整缝隙能否达到标准，如达不到标准，可以加铜皮，使缝隙达到标准，拆下用柴油冲洗，第四道曲轴主轴装入曲轴止推片，曲轴表面涂上机油后上紧曲轴主轴紧固螺栓。用连杆衬套专用拆装工具将连杆衬套装入连杆，并把活塞销装入连杆衬套内做调整缝隙能否达到标准，如达不到标准，可以用刮刀做修复，使缝隙达到标准。将连杆、活塞销、活塞销卡簧进行组装，确认活塞张口方向。装活塞销卡簧时，应用活塞销卡簧钳，并确认活塞销卡簧在活塞销卡簧槽内，用活塞环拆装钳，将活塞环装入活塞环槽内，第一道气环为上下边镀铬的桶面环，装置时注意有标记一面朝下。第二道为外圆带切槽的扭曲环，装置时切槽朝下，禁止反装。油环张口与弹簧接点错开180度，装入槽内，用柴油转动活塞环冲洗。将活塞张口方向对着发动机前面方向，第一环张口与推力面成45度，第二环张口与第一环张口错开180度，油环张口与第一或第二道成90度。张口都错开活塞销，加机油润滑，注意连杆方向，用尼龙棒将活塞轻轻敲进缸套内，上紧连杆紧固螺栓，序次是1缸、4缸、2缸、3缸。将凸轮轴表面涂上机油，装进凸轮轴孔内，上紧凸轮轴紧固螺栓。将机油泵连接齿套和机油泵一起装进孔内，出油口处装入垫子，涂上胶水后上紧机油泵紧固螺栓，在机油泵泵体内装入机油润滑。曲轴后油封装入后端盖，装入垫子，涂上胶水随定位销位子装入，上紧紧固螺栓。装入油底壳垫子，涂上胶水，盖上油底壳，上紧油底壳紧固螺栓。起动机随定位螺栓装入飞轮壳，上紧紧固螺母。飞轮壳随定位销位子装在缸体上，上紧紧固螺栓。飞轮齿圈装入飞轮，飞轮总成随定位销位子装入，上紧飞轮紧固螺栓。把发动机翻转180°，固定发动机，装入侧盖板垫，涂上胶水，上紧紧固螺栓。发电机装在发电机底脚，上紧紧固螺栓。装入进出油管，上紧进出油管紧固螺栓。装入机油泵连接齿、O型圈，上紧紧固螺栓。将机油滤芯内装入机油，用机油滤芯专用拆装工具装入机油滤芯座，装入垫子，涂上胶水，上紧紧固螺栓。曲折管装入O型圈，随定位螺栓装入发动机缸体、机油滤芯座。装入放水开关，上紧螺栓。喷油泵法兰装上垫子，涂上胶水，装入时规盖，上紧定位螺栓。依据记号位子，装入中间惰轮，上紧紧固螺栓。装入曲轴挡油环，在时规齿轮室盖板上，装入时规齿轮室盖板垫，装入曲轴前油封，涂上胶水，上紧紧固螺栓。装入曲轴皮带盘，用曲轴螺母专用拆装工具，上紧曲轴紧固螺母。水泵装入垫子，涂上胶水，上紧紧固螺栓。装入皮带盘、风扇叶，上紧紧固螺栓。装入风扇皮带，装入发电机调整臂，上紧紧固螺栓。用气门导管专用拆装工具，将气门导管敲入气缸盖。用排气门座圈专业拆装工具，将进排气门座圈敲入气缸盖，装入进排气门检测密封程度，如不密封，可以用气门绞刀做修复。气门与座研磨配合其接触带为一连续、均匀、宽约。将煤油注入气道内历时2分钟不得有渗漏现象。用用气门拆装专用工具，装入进排气门、气门弹簧防磨片、气门弹簧、气门弹簧上座、气门锁片，并用榔头敲击气门弹簧上座。装入气缸床、气缸盖总成，上紧缸盖螺栓。装气缸床时要注意油孔地址，不得装反。拧紧力矩开始先拧紧到58.8N·m，而后在拧到规定值，缸盖螺栓紧固序次是：由中间向两边。装入气门挺杆、气门摇臂总成，上紧紧固螺栓。用塞尺调整气门缝隙，进排气门冷态缝隙均为0.4mm，用曲轴螺帽拆装工具转动曲轴，当第一缸位于压缩上止点时可整1、2、3、6气门，当四缸位于压缩上止点时可调整4、5、7、8气门。装上气门室盖垫、气门室盖，上紧气门室盖螺母。装上呼吸器，上紧紧固螺母。装入机油尺固定套，上紧紧固螺栓。加入8.5L机油，丈量机油在机油尺两刻度线之间。（七）发动机试车：卸克、钢丝绳固定发动机，用叉车把发动机吊到发车架上。在发车架上装上水箱，加满水。柴油桶装满柴油，将进、出油管放入，按下手油泵吸油。电瓶正极线接入起动机，负极线搭铁，启动起动机，进行试车。

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